本文章聚焦沥青温拌剂性能研究，深入探讨其与沥青、集料的配伍性，并针对0.4% - 0.8%的推荐掺量范围，分析实验过程中因小样量操作导致的误差问题。通过优化实验策略，提出放大比例操作的必要性，旨在为获取更精准的实验数据、推动温拌剂工程应用提供参考。随着绿色道路建设理念的普及，沥青温拌剂凭借降低施工温度、减少能耗与污染的优势，成为道路材料领域的研究热点。在实际研究与应用中，温拌剂的配伍性及掺量对沥青混合料性能起着决定性作用。然而，在小样量实验过程中，因添加量微小导致的操作误差，极易使实验结果出现偏差，影响对温拌剂真实性能的评估。

温拌剂配伍性实验研究

（一）实验材料与方法

      选取3种不同品牌道路石油沥青（A、B、C）和石灰岩集料作为基础材料，采用某新型表面活性类温拌剂。通过观察温拌剂与沥青混合后的均匀程度、测定混合沥青的针入度、软化点等常规指标，评估其与沥青的配伍性；同时，开展沥青 - 集料粘附性试验、马歇尔稳定度试验及车辙试验，探究温拌剂对沥青与集料结合性能及混合料路用性能的影响。

（二）实验结果分析

      实验表明，该温拌剂与三种沥青均展现出良好的相容性，混合沥青的各项指标变化趋势稳定且符合规范要求。在与集料的配伍性方面，温拌剂显著提升了沥青对石灰岩集料的粘附等级，混合料的高温稳定性与水稳定性得到明显改善。但在小样量实验过程中发现，因温拌剂添加量微小（如针对500克沥青，按4‰（0.4%）掺量计算，温拌剂仅需添加0.2克），普通称量设备难以保证精度，人工操作时极易出现称量偏差、洒落损耗等问题，导致部分实验数据离散性较大，影响对配伍性效果的准确判断。

温拌剂掺量实验中的误差与优化策略

（一）小样量实验的误差问题

      在设定0.4% - 0.8%掺量梯度开展沥青混合料性能测试时，随着温拌剂掺量降低，实验结果波动愈发明显。以马歇尔稳定度测试为例，在0.4%掺量下，多次重复实验数据差异可达8% - 10%，而在0.8%掺量时，数据波动幅度则控制在3% - 5%以内。经分析，主要误差来源包括：微量称量工具精度不足、人工添加时的洒落与残留、小样搅拌过程中温拌剂分散不均匀等。这些误差致使实验结果无法精准反映温拌剂在实际工程应用中的真实性能表现。

      考虑到温拌剂的添加量范围为0.4% - 0.8%，当小样实验出现数据偏差、难以明确性能变化趋势时，放大比例后的实验为掺量探索提供了更大空间。研究人员可在保证操作精度的前提下，适当扩大掺量梯度，例如尝试0.6%、0.8%等值，从而更全面地掌握温拌剂掺量对沥青混合料性能的影响规律。这种灵活性有助于发现潜在的性能优化点，为实际工程应用筛选出更优的掺量方案。

增强实验结果工程指导性

      放大比例后的实验，其材料用量与实际工程更为接近，实验结果对工程应用的指导意义显著增强。相较于小样实验，大规模实验能更好地模拟施工过程中的材料混合、压实等环节，避免因实验尺度差异导致的性能评估失真。无论是评估温拌剂对混合料路用性能的长期影响，还是验证不同环境条件下的适用性，放大比例实验都能提供更具参考价值的数据支撑，助力温拌剂技术在道路建设中的精准应用。

      本研究证实了所选温拌剂在0.4% - 0.8%掺量范围内，与沥青、集料具有良好的配伍性，可有效改善沥青混合料的路用性能。

      小样量实验中，微小的温拌剂添加量易引发操作误差，导致实验结果出现偏差。通过放大实验比例的策略，不仅能提升称量精度、减少操作误差，还能拓宽掺量探索边界，显著增强实验结果对工程应用的指导价值。

      未来，在温拌剂研究与性能测试中，应将放大比例实验纳入标准操作流程，并结合自动化称量与添加设备的应用，进一步提高实验控制精度。同时，建议开展多尺度对比研究，深入分析实验规模对温拌剂性能评估的影响机制，为温拌剂在道路工程中的科学应用提供更坚实的数据与理论支撑。